紧抓提质增效提升装置安稳长满优运行水平

　　今年以来，遂宁净化公司认真贯彻落实提质增效专项方案，紧扣年初生产经营任务目标，聚焦高质高效、精益管理，在装置大修期间，多措并举，检修、保运齐头并进，打出提质增效、降本增利组合拳，全面激发内生动力，全力推动公司高质量发展。

　　紧抓生产组织，打造提质增效“主引擎”。认真组织年度装置检修，明确时间节点，细化工作内容，实现大修、技改稳步推进;为充分发挥装置产能，公司提前谋划，做实做细装置性能测试，大修期间调整在运装置塔盘层数、循环量，精细控制产品气质量、尾气SO 2浓度，动态调整处理量，尽可能提高产量，全力减少原料气和净化气影响。

　　紧抓开源节流，做强提质增效“加速器”。提前开展空氮站性能测试和全面体检，保障大修期间高负荷运行;在保证压力前提下，控制空压机运行数量，有计划降低运行小时;优化循环水单元运行，提前对无阀过滤器进行检修，根据在运装置运行情况，调整高耗能循环水泵运行数量，调整溶液循环量，根据气温启停降温设备等，日均节约用电0.675万kWh，折合电费约0.405万元。

　　紧抓安全环保 筑牢提质增效“压舱石”。强化“三废”管理，建立“横向到边、纵向到底、责任到人、不留死角”的网格责任体系，对标标准化检修现场，专人负责污水收集、装置雨污切换工作，畅通交流渠道，加强沟通交流，严守环保底线。认真落实“一厂一策”，动态跟踪尾气数据，及时调整装置负荷;专人落实检修现场固废处置，定期转运危废，同时对乱认垃圾加大处罚力度，做到人人明职责、事事有人管，让网格化管理见行见效，在安全环保上建新功。

　　下一步，遂宁净化公司将认真细致部署“检修+保运”工作，在安全环保的基础上，掌握检修关键环节，严守产品气质量关，优化装置运行，持续挖掘装置潜能，为总厂建设300亿天然气净化基地做出新的贡献。(赵书梅)