技术改造催开“效益花”

　　创新是企业发展的基石，一个小小的技术创新可能形成多米诺的集成效应，从而产生大变革的效益。柠条塔矿业公司洗选煤运营中心处处奔涌着技术创新的浪潮，用点滴技术进步汇聚成强大力量，有效推动企业高质量发展。

　　小创新提亮“柠化一号”品牌煤

　　选煤厂技改二期主厂房内30～6mm块原煤进入有压两产品重介旋流器分选，旋流器溢流进行0.5mm脱水、脱介和13mm分级，经13mm脱水、脱介、分级的筛上30～13mm块精煤既可作为洗小块产品，进入783小块皮带拉入汽仓进行销售，也可掺入-6mm筛末煤;13mm分级的筛下13～0mm洗精煤经0.5mm脱水、脱介后再经离心脱水后，掺入-6mm筛末煤作为最终混煤产品;重介旋流器底流经0.5mm脱水、脱介后作为矸石综合利用。经13mm脱水、脱介、分级的筛上30～13mm块精煤作为洗小块产品进入地销或掺入-6mm筛末煤作为最终混煤产品销售时，有时会因为煤质水份超标影响到企业的品牌声誉和经济收入。

　　中心生产管理人员积极联系销售中心，根据客户反应的问题和实地调查情况，制定煤质管理办法，优化产品配比，决定在精煤脱介筛出口进入783皮带的溜槽底部切开一条80mm宽2350mm长的缺口，有效地把煤块上带出来流入皮带的水通过导流槽导入筛下粗煤离心机进行脱水回收利用。这样就从源头上控制了水进入皮带，有效降低煤质水份含量，提高了煤质，使稳产高效成为新常态，使“柠化一号”品牌煤更加亮丽。

　　小革新让工作效率“翻倍”

　　洗选煤运营中心有选煤厂、栈桥两家运营单位，运输系统总共45条皮带，其中帆布带29条，根据皮带的工作情况，帆布带更换频率较高，以324矸石皮带为例，使用期限为3-4个月，并对皮带接头进行硫化，硫化接头前需对皮带剥头，人工剥头需在皮带帆布分层处用刀片一点一点割费时，作业人员长时间使用刀片较为危险，且运输系统中帆布带较多，基本每个月都要更换帆布带，皮带剥头人员劳动强度大。

　　为减轻更换皮带期间人员劳动强度，中心管理人员多次对标学习，特引进电动剥头机，剥头机电源为220v，电动机功率3kw，有效长度30m，用刀子将帆布带里侧割至下一层粘接处，再用剥头机将帆布拽掉，人员只需操作剥头机的启停按钮，操作较为方便。经了解胶带剥头机现场使用后，剥头时只需三人配合，减少作业人员2人，节约剥头时间1小时以上，更换皮带节约人工成本，设备安全可靠，职工反响良好。

　　小设计让安全“无忧”

　　10KV高压配电室，在执行高压停送电操作时可能发生误操作导致电弧伤人事故发生，为了避免此类事故，中心深入研究决定特制作高压柜强制操作位保护装置。采用两侧与底部均采用6mm厚的环氧树脂绝缘板，正面采用6mm厚的高强度绝缘透明胶板，均符合10KV高压配电室绝缘防护要求，正前方预留出操作口以减少操作人员正面与高压柜接触的面积增强对操作人员防护，并通过透明胶板可直观的观察各操作面板的运行状态，设置“安全屋”。

　　当开关柜因操作失误出现电弧时可有效防止电弧直接触及至操作人员保证操作人员的人身安全，此“安全屋”并配有固定系统，当“安全屋”移动至所操作的高压柜时，“安全屋”两侧的固定勾可直接挂在高压开关柜两侧，已保证安全屋不会随意挪动，完全避免了误操作相邻的高压开关柜所造成的误操作事故，“安全屋”底部安装有四个万向轮，以便安全屋的移动，并配备刹车系统有效防止在操作时“安全屋”左右移动，保障作业安全。

　　创新永远在路上。今后，柠条塔矿业公司坚持以问题为导向、实践为着力点，积极搭建各类平台大力开展技术攻关、全员创新工作，让员工“慧”算账、算明白账、算精细账，全力做好矿井降本增效“大文章”。(弥永斌 党伟)