强化技能攻关 注重技能配套 优化施工安排让立异成为第一出产力

　　3月29日，从河南油田服中心技能作用经历交流会上得知，2400型液压转盘的配套技能及现场运用作用再刷记载。2021年该技能现场运用12井次，施工成功率91.6%，均匀单井缩短工期3.2天，不只让修井成功率初度迈进90%，还结束了小修设备结束2000米以内油井的套、磨、铣等凌乱大修施工。

　　近年来，油服中心集结安全、质量、功率、效能，对标一流找间隔，从处理立异、技能立异、服务立异等方面挖潜力，提功率，不断优化人力资源、配备资源、技能资源，结束效益最大化。

　　近2年来，以油服中心总工程师闫铎、油田设备专家邓世彪、中石化集团公司井下作业工技能大师郭亮、华夏大工匠朱一斌为代表的技能团队针对油水井施工中技能难题，进行工艺技能及配套东西创造、创造、改进的技能作用有236项，国家专利49项，累计创效7000万元。

　　处理立异  技能专家接地气

　　3月10日，注氮队电驱2号车组出现缺点，设备专家邓世彪、设备室主任宋华远当即到现场处理和谐，确保了该设备快速康复正常作业。

　　现在，油服中心机关技能人员直接为出产一线供应服务，让专家、高技能技能人才掌握出产现场的第一手材料，确保了该中心科研作用更接地气。

　　2021年9月以来，油服中心深化油公司系统机制改造，撤消大队级处理，施行中心直管底层队。 华夏大工匠朱一斌、中石化技能能手李强、原油服中心工程所副所长王帝文等20余名高技能人才充沛毕竟层队，为技能作用转化为出产力夯实了基础。

　　在修补1队，李强针对人员老化，调平衡、换减速箱等劳动强度大、施工风险高档以“李强劳模立异作业室”为技能孵化基地，带动群众性改造创效，研宣告便携式移动操作途径、便携式电动东西、快速气动扳手，气动黄油炮、钢丝绳锁具防磨器、油管快速切开设备等26种工用具，从根柢上处理了传统抽油机修补保养“费劲大，耗时长，风险高”的短板。

　　在查验队，朱一斌以“朱一斌劳模立异作业室”技能研发基地，针对偏疼井口查验施工中的难点，组成QC小组进行立异攻关，他们运用SolidWorks软件制作图纸、建模，进行干与实验，通过地上通明模仿井进行模仿实验，成功研宣告“防卡并双作用提挂式投捞器”，现在，该东西已全面投入运用，累计运用7000余趟次，既减轻了班组职工的劳动强度，作业功率也跋涉50%以上，使河南油田偏疼分注井查验投捞卡并报作业井次降为0，该技能还荣获我国动力化工工会职工立异作用2等奖。

　　技能立异 作用化作出产力

　　针对老油田地层亏空，修改油井套管损坏、地层出砂、井筒结垢、管杆偏磨腐蚀等情况构成的管柱卡钻，以及井下出现的各种突发情况，该中心以油服中心总工程师闫铎、集团公司井下作业技能大师、华夏大工匠郭亮，主任技师杨新前，高档工程师邱流湘等一批高技能人才为主干，翻开凌乱井筒高效打捞解卡技能的攻关与配套技能的研讨，跋涉了修井打捞时效。

　　2021年，攻关团队研宣告提放式可退捞矛，在XJ216队的现场运用中，配套“冲”、“捞”、“松”、“拔”施工技能，一次性拔出了春50-6、春63-11等6口井的防砂管柱，避免了这些井上大修的费用。关于井内防砂管柱的腐蚀、结垢、变形、出砂及破损等一些较为凌乱的井在打捞时，选用常规的办法不能将防砂管柱正常捞出，攻坚团队就选用套、倒、磨、捞等非常规办法将井内的防砂管柱捞出，并在排2-151、春10II2-11-8H等5口井取得一次性拔出的作用。

　　针对作业一线施工风险高、劳动强度大、作业环境差、配备老化等倒运实践难题，该中心技能人员安身减轻劳动强度、化解施工风险、跋涉作业功率，改进施工环境、施工全进程清洁低碳的视点进行配备、技能更显迭代。先后研宣告小修作业机自动化配套技能 、修井机自绷绳配套技能、修井机电驱配套技能、斜直井大修技能。结束了修井作业井口无人化操作、井场油管自动上下架的功用。

　　上一年，在8个车组，165口井的施工查验中，自动化班组每班削减直接作业人员2人，起下管柱速度抵达30米/分钟，满意了作业规范，为油服中心争创中石化集团公司“自动化修井演示区”夯实了基础。

　　其间，斜直井大修技能，他们选用液压转盘有用弥补了修井机旋转动力短少的问题，该技能在14口井的现场运用中，成功率抵达92.8%，创效320万元，填补了河南油田小修设备结束斜直井大修技能的空白。

　　服务立异  拓宽商场增效益

　　“为甲方省钱，就是为自己创效！”特车101队高压洗井车班长黄永泽说。

　　针对灌水（聚）井在长时刻注入进程中，悬浮物及油类物质在炮眼附近堆积致地层吸水才调下降、注入压力升高档现象。假定不及时选用高压洗井车将井筒的杂质清洗出来，水井只能进行办法作业，这样就会发生许多的作业费用。

　　为下降甲方作业施工费用，油服中心引入高压洗井车，该设备能把净化后的污水反替入井内，返出污水经两级过滤后再次替入，如此重复“替入+过滤”结束洗井，具有洗井压力高、污水零外排、洗井质量高档特征。

　　2021年高压洗井运用627井次，成功率抵达92%，创效110万元；洗井后水质含油量≤8mg/l，悬浮物含量≤5mg/l，抵达作业规范，遭到甲方一起好评。

　　哪里有需求，哪里就有潜在的商场。 跟着清洁、绿色、低碳出产理念植入人心，争创“绿色矿山企业”成了原油出产单位的主旋律，2021年该中心先后投入2套电驱设备设备，共结束注氮157口，272.06万立方米，削减柴油耗费248吨，在制氮出产全进程，结束了节能减排。

　　不只如此，该中心研发减速箱润滑油快速置换技能，2021年现场运用126井次，单台减速箱润滑油置换时刻由180分钟下降至 25分钟。电动拆装技能的运用，现场运用后，节省工时80%以上。有用跋涉了甲方油井开井时率，为河南油田结束稳油增气政策供应了强有力的支撑。