天冠集团节能降耗人人有责

　　河南天冠集团酒精分厂在蒸煮工序上，用真空排热代替冷水喷淋，降低半成品温度，同时自制凉水塔，回收利用冷却水，月节水10万吨。仅此一项技术创新，一年就为企业节约资金200多万元。这是天冠集团创建节约型企业，实施节能降耗措施的一个缩影。

　　近年来，天冠集团大上项目，增加科技投入，拉长产业链条，企业进入快速发展期。在快速发展的同时，通过加强管理、技术革新、综合利用等措施，实现节能挖潜，为企业增收。

　　以活动为载体，强化节能挖潜意识。该公司通过在全公司内广泛开展以“挖潜、降耗、节支、增收”为目标，以提高工作质量和产品质量为核心的“十百千万工程”，要求每个员工从自身做起，从原材料、能源、技改等方面入手，开源节流。有关部门对各单位、个人挖潜、增效目标任务每月考核、每季度总结，对完成任务的给予奖励。在啤酒生产上，推行“一分钱”工程，从旧瓶入库到包装原料供应及生产和销售的环节中，每瓶酒节约1分钱，按一年6万吨啤酒来算，一年就节约100万元。广泛征集合理化建议，一年就征集上百条，鼓励大家为企业节能降耗献计献策。开展劳动竞赛，使人人有任务、有指标，提高技能，节约水、电、汽，在全公司形成创优氛围。

　　加强成本管理，实施以工序价值转移为内容的目标成本管理，对工序生产成本的构成要素进行核定、测算，将实物形态化为价值形态，使生产定量化、指标细化，并把消耗水平与职工收入挂钩，增强全员成本观念。成立招标办，实行公开、公正、公平的招标，去年全年节约原材料费用近400万元。

　　河南天冠集团坚持用高新技术改造传统技术，提高生产效率，节能增效。在啤酒生产上，投入百万元，引进麦汁压滤机，改变了传统的过滤槽，使麦汁质量提高，使大麦芽的使用量减少，吨麦汁成本比按传统工艺节约了近200元。建立水处理车间，把酒精蒸馏、蒸煮工序使用过的冷却水，经过冷却塔降温后重复利用，一天可节水12000吨，一年可节约费用600万元。