迎新玻璃做节能减排“急先锋”

　　作为一个大型玻璃企业集团，能源消耗肯定是个大问题，在2006年能源审计报告上，可以清楚地看到，河北迎新玻璃集团每年消耗各种能源折算标准煤就高达18.8万余吨。可就是这么一个能源消耗大户，近年来，从节能管理基础工作抓起，不断细化能源管理账，在很多方面深挖节能降耗潜力，取得了令人瞩目的成绩。近日，记者来到了素有“中国玻璃城”美誉的河北省沙河市，深入该市玻璃行业的龙头企业———河北迎新玻璃集团一探究竟。

　　“近年来，我们通过工艺技术创新，采取节能降耗、清洁生产、发展循环经济、强化管理、加大技改投资力度等措施，取得了较好的节能效果。使每重量箱浮法玻璃由15.92公斤标准煤耗，降到14.52公斤煤耗，每重量箱节约标准煤1.4公斤，综合能耗指标均低于省内同行业平均能耗水平。”迎新玻璃集团董事长兼总经理赵士军在接受记者采访时如是说。那么，他们是怎样做到的呢?科技领先优选节能环保项目

　　“为真正实现节能环保型绿色企业，我们公司2006年8月正式启动清洁生产工作，并于2006年12月相继完成各个阶段工作，通过资源的综合利用，减少废物和污染物的排放，降耗过程与环境相容，初步达到了节能降耗、减污增效的良好效果。”据赵士军介绍，该企业现有总资产15亿元，员工1500余人，公司占地面积600余亩，有浮法玻璃生产线2条，在线Low-E镀膜玻璃生产线2条;年产3—15mm厚各种规格浮法玻璃1236万重量箱;产品质量符合GB11614—1999标准;另自备矸石热电厂一座，年发电量2亿千瓦时，供气72万吨。

　　随着企业的发展，该公司不断完善能源体系建设，加强能源科学管理，提高能源利用率，增强企业竞争力，为促进企业的可持续发展打下了坚实基础。组织建设上成立专门的能源管理机构———能源科技组，主要负责日常能源技改、节能管理、监督、检查和协调工作;能源和资源综合利用项目的开发研究;新燃料、新技术、新产品、新设备的试验、鉴定及推广应用工作;同时制定各项能源综合利用的管理方针、政策、决议，负责对全集团公司消耗情况进行考核和监控，负责开展节能降耗的宣传活动及节能降耗技术培训工作。

　　该集团公司以节能、降耗、清洁生产和发展循环经济为重点，重视企业节能环保工作，积极推广节能新技术、新工艺，加大节能资金的投入，并采用先进适用的技术改造现有工艺及设备，实现能源梯级利用和综合利用，如利用富氧助燃熔化、电机变频调速改造、液氨分解制氢、节水自动水龙头的改造及部分厂区、车间照明灯采用高效节能灯的改造工作。特别是项目建设及生产运行中注重采用先进节能技术，2006年8月投资7.8亿元引进国际先进在线Low-E镀膜技术，建设的两条Low-E玻璃生产线，更是达到了国际先进水平。

　　“在线Low-E镀膜玻璃又名低辐射玻璃，是国家大力推广的节能新产品。主要特点在于环保和节能。Low-E玻璃在保证冬季室内热量不外泄的同时，还能阻挡夏季阳光中带来的热能进入室内，即便在太阳照射下也不会有热感，真正达到了冬暖夏凉的效果。”谈起目前已相继投产的两条Low-E玻璃生产线，赵士军兴致勃勃，“大力开发Low-E玻璃的生产技术并推广其应用领域，必将带来显著的社会效益和经济效益。”技术创新不断实施节能技改

　　几年来，该公司还在工艺上搞技术创新，不断实施节能技改项目，顺利完成一系列工程的改造。

　　一是对负荷变化电机采用变频调速方式进行节电技术的改造。近年来注重采用新技术、新设备，对使用能耗高、耗电大的原有电力设备不断进行改进，特别是对大的耗电设备负荷变化电机进行节电技术的改造。原来风机的风量大小控制全靠人工操作挡板及闸门开度来完成，用于保证生产需要。这种控制操作频繁，存在劳动强度大、精度低、可靠性差、故障多、维修量大、生产成本高等缺点。采用变频调速方式后，实现了生产工艺系统自动化控制，大大提高了产品质量。风机启动时采用自耦降压起动或软起动，起动电流大，达到额定电流6—7倍，但是生产工艺使用过程中需要随时调整风量，采用调节挡板或调节阀门来控制，随着风量的减少，电动机出力不减少，造成电能浪费。若采用变频调速起动，可降低启动电流，根据生产工艺风量的需要，调整变化，电动机的工作电压及电流也相应变化，达到降低电能的消耗，获得了节能效果。

　　二是利用富氧助燃改造工程。采用富氧助燃法，把原先白白浪费掉的富氧加以回收利用，输送到玻璃熔窑与煤气混合进行助燃，大大降低了煤耗，既节约资源又减少了污染物排放，降低玻璃生产成本，提高产品质量，达到节能、降耗、减排的目的，是一项利国、利民的玻璃工业节能新举措。

　　对浮法玻璃生产线的煤气发生炉燃烧方式进行改造，建造富氧回收系统、输送、控制系统及烟气脱硫装置，不仅可以进一步提高燃烧质量，而且可以实现玻璃生产过程中的烟气污染的彻底净化。余热发电实现资源综合利用

　　“利用余热发电是一项资源综合利用项目，不仅节能，而且环保，是‘十一五’国家十大重点节能工程之一。”赵士军对记者说，“玻璃熔窑烟气余热发电，在对余热进行综合利用的同时，不仅可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放。这对于生产企业来说，在获得显著的经济效益同时，还大大地提高了社会效益和环保效益，是企业发展循环经济的重要途径。”

　　从环境保护的角度出发，企业利用余热发电，利用玻璃生产过程中产生的烟气余热作为热源，整个发电工艺过程不需要燃料，对大气环境不增加任何污染物的排放。与火力发电厂发出同等电量相比较，还可节约能源，减少CO2及污染物的排放。因此，利用烟气余热发电其环保效益十分显著。

　　利用烟气余热进行发电，是节约能源、降低企业成本、减少污染物的排放保护环境的有效途径之一，对发展循环经济、保证经济可持续发展有着重要的战略意义。从企业挖掘自身节能潜力的角度出发，企业利用自身的烟气余热，将烟气余热资源转换成电能，所发电量可以满足企业30%的用电需求，可为企业带来显著的经济效益。

　　“迎新集团2008—2010年节能技改项目计划实施3项，预计投资8000万元，按现时产量计算，年节约标准煤25920吨，年减少CO2排放量580.6吨，年节能效益可达4248万元，年节约电能851万kwh。”在谈到企业今后在节能减排方面的规划时，赵士军满怀信心地说，“力争到2010年底，完成‘十一五’规划纲要提出的单位生产总值能耗降低20%左右的目标。”