鑫山集团靠自主创新降能节耗

　　近年，山东省乳山市鑫山集团铁厂的生产高炉前，副总工程师宫贵自豪地介绍着企业自主创新的“富氧喷煤工程”;“高炉经过技术改造，实行富氧鼓风，实现了廉价煤替代冶金焦，不仅大大降低了能耗和生产成本，而且生铁产量增加了10%以上，年可节支增收1800多万元。”这种例子在该集团已不鲜见。

　　威海鑫山集团是一家以生铁生产为主的领先能源生产企业，近年来，市场钢铁需求量不断增大，原材料价格攀升，集团下属的铁厂每年需要花费大量资金购买焦炭，能耗量大一直成为制约生产成本和企业发展的瓶颈。为了实现廉价煤替代昂贵而紧缺的冶金焦，该公司决定通过自主创新，改进生产工艺，研发“富氧喷煤工程”。

　　面对一个全新领域，集团成立了由多名高级工程师组成的科技攻关小组，联手专家，集思广益，在近一年的时间里，结合实际，完成了对高炉的初步改造。在试运行期间，技术人员分组分头地监控着改造后的生产过程，不断地对发现的问题和技术故障进行革新，使一个个技术难关、一个个排查问题全部得到了解决。在调试成功之后，为进一步增加吨铁喷煤量，该厂又对高炉实行富氧鼓风，高炉喷吹煤粉达到130kg/t，使生产成本大幅度降低。这一工程投入使用后，风口喷煤均匀稳定，各项指标达到了重点钢铁企业的水平，仅此一项，企业年可降耗增效1800多万元。

　　鑫山集团把降能节耗作为企业可持续发展和提高竞争力的核心，不断地通过技术创新对陈旧设备进行全面改造。该公司改造建成的两套发电机组和高炉冷却水密闭循环系统，利用剩余煤气发电并对生产用水二次利用，年可处理废气2.3万立方，回收浮渣6万多吨;新上破碎、磁选装置，每年可回收铁渣3400多吨、产铁1100多吨，最后的废渣出售给水泥厂作原料，从而彻底消除高炉煤气、污水和生产废渣“三废”污染。